Quy trình thi công hoàn thiện nhà phố, biệt thự chi tiết

Lấy mẫu thí nghiệm

Đo bằng thước.

Giấy chứng nhận về quy cách và chất lượng gạch do nhà sản xuất cấp.

Đo bằng thước.

– Lớp hồ dầu tiếp giáp giữa tường và BTCT

Đo bằng thước.

Tường 220: Khoan cấy 02 râu thép phi 8, neo vào BT 10d, nhô ra ngoài tường 30cm. Khoảng cách râu a = 500mm.

Đo bằng thước.

– Hàng gạch đỉnh tường xây gạch đặc vỉa nghiêng 45-60 độ.

– Tường biên xây gạch đặc, tường vệ sinh xây gạch đặc 30 cm.

– Xây tường 220 ba dọc một ngang hoặc 05 dọc 01 ngang.

– Chiều cao mỗi đợt xây không vượt quá 1,5m.

Đo bằng thước.

Đo bằng thước.

Bằng mắt thường.

Đo bằng thước.

+ Mặt phẳng ốp thước 2m không quá 10mm.

Đo bằng thước.

Đo bằng thước

Thí nghiệm kiểm tra chống nhổ.

Lấy mẫu thí nghiệm

Sai số khoảng cách thép chủ, thép đai: ± 10mm

Đo bằng thước.

– Sai số khoảng cách cây chống: 25mm/ 1md; trên toàn khẩu độ 75mm.

– Ván khuôn kín khít không mất nước xi măng

Đo bằng thước.

TCVN 3106-1993

Đo bằng thước.

– Lanh tô gác vào tường 250 mm

+ Hè 3 ngày đêm

+ Đông 4 ngày đêm

Vùng B ( Phía đông trường sơn và từ Diễn Châu đến Thuận Hải).

+ Khô 4 ngày đêm

+ Mưa 2 ngày đêm

Vùng C ( Tây Nguyên và Nam Bộ)

+ Khô 6 ngày đêm

+ Mưa 1 ngày đêm

Đo bằng thước.

Đo bằng thước.

Trát dày lớn hơn 20mm phải đóng lưới.

Chiều dày mỗi lần trát mỏng nhất 5mm lớn nhất 8mm.

Thước tầm

Máy laser

– Ốp thước 2m trát trong khe hở không quá 2mm( cả bức tường không quá 10mm).

– Ốp thước 2m trát ngoài khe hở không quá 3mm( cả bức tường không quá 10mm).

Đo bằng thước.

và bảo dưỡng

Lấy mẫu thí nghiệm

Lấy mẫu thí nghiệm

– Các ty thép dùng đục, máy cắt, gió đá cắt sâu so với bề mặt bê tông 2 cm.

– Các vị trí vết nứt rạn bê tông cắt rộng 1-2 cm, sâu 2 cm.

Định mức theo quy định của loại vật liệu chống thấm phê duyệt.

– Biên bản nghiệm thu vật liệu chống thấm.

– Bản vẽ Shopdrawing

– Checklist kiểm tra quá trình thi công.

Lấy mẫu thí nghiệm

khuyết tật bề mặt nền…

mốc…)

– Kiểm tra cao độ, độ phẳng (lỗi/lõm), độ dốc..

– Kiểm tra gõ ộp, độ đặc chắc, bề mặt

≤ 3mm

+ Sai số cao độ: ≤ 10mm

+ Sai số độ dốc: ≤ 3%

Chứng nhận chất lượng

Phiếu xuất kho.

– Tạo ẩm liên kết bề mặt tường với gạch.

– Ngâm nước gạch trước khi ốp.

Bản vẽ Shopdrawing được phê duyệt.

Thước ni vô

Máy laser

– Dùng búa cao su để gõ tăng liên kết giữa gạch với tường.

– Dùng thước ni vô kiểm tra độ phẳng mặt ốp.

– Lắp ke nhựa tại các vị trí góc viên gạch ốp.

phương đứng, phương ngang, sắc nét, đồng

đều.

Kích thước > 600 mm chiều rộng mạch: 3 mm

Độ nhai mạch : 0,5 mm

gạch lát nền vệ sinh vát nghiêng 45 độ, thẳng đều sắc nét.

Độ không bằng phẳng theo hai phương : 2mm

Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp.

Bản vẽ Shopdrawing, bản vẽ thiết kế.

+ Độ phẳng ốp thước 2m không quá 2mm.

+ Độ phẳng mặt đứng trên một tầng nhà: 4mm

+ Độ phẳng theo phương

ngang của mặt ốp là: 3mm

Chứng nhận chất lượng

Phiếu xuất kho.

– Tạo ẩm liên kết bề mặt sàn với gạch.

– Ngâm nước gạch trước khi lát.

Bề mặt lớp láng nền đã được nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, bám dính tốt, không bị bong bộp và làm sạch tạp chất.

Bản vẽ Shopdrawing được phê duyệt.

Thước ni vô

Máy laser

– Dùng búa cao su để gõ tăng liên kết giữa gạch với lớp vữa láng.

– Dùng thước tầm, ni vô kiểm tra độ phẳng mặt lát.

– Lắp ke nhựa tại các vị trí góc viên gạch lát làm cữ, để tăng độ đồng đều của mạch gạch.

Kích thước > 600 mm chiều rộng mạch: 3 mm

Độ nhai mạch : 0,5 mm

Sai số cao độ : 10 mm

Biên bản nghiệm thu vật liệu ốp.

Bản vẽ Shopdrawing, bản vẽ thiết kế.

+ Sai số cao độ: 10mm

+ Độ dốc cho phép: 0,3%

Chứng chỉ CO/CQ

Thí nghiệm vật liệu

Phiếu xuất kho Packing list.

– Chiều dài đá ≤ 600mm sai lệch chiều dài : ±1mm

– Đá chiều dày > 10mm: sai số chiều dày : ±1mm

– Kiểm tra mực, cao độ nền và xác định đường mạch đá trên nền, vị trí viên mốc theo bản vẽ đã được trình duyệt.

– Vệ sinh bề mắt.

Bề mặt lớp láng nền đã được nghiệm thu đảm bảo độ phẳng, bám dính tốt, không bị bong bộp và làm sạch tạp chất.

Bản vẽ Shopdrawing được phê duyệt.

– Bề mặt, hình dạng, kích thước, khuyết tật, đồng đều về màu sắc, vân.

– Joint/ mạch: sắc nét, đồng đều.

– Cao độ viên đá, độ đặc/ chắc của lớp keo ( gõ bộp)

Máy laser

Bằng mắt thường.

+ Độ phẳng theo 1m chiều dài: ± 1mm

+ Sai lệch độ vuông góc, so với kích thước đo, không lớn hơn: ± 0,2%

+ Độ dốc: 0,3%

+ Đề mặt tấm đá phải đảm bảo nhẵn bóng, đồng đều, phản ánh rõ hình ảnh vật thể.

Chứng chỉ CO/CQ

Thí nghiệm vật liệu

Phiếu xuất kho.

– Chiều dài đá ≤ 600mm sai lệch chiều dài : ±1mm

– Đá chiều dày > 10mm: sai số chiều dày : ±1mm

– Vệ sinh bề mặt tường.

Biên bản nghiệm thu vật liệu đầu vào đá, ty treo, bát sắt, keo hai thành phần.

Bản vẽ Shopdrawing được phê duyệt.

– Bề mặt, hình dạng, kích thước, khuyết tật, đồng đều về màu sắc, vân.

– Joint/ mạch: sắc nét, đồng đều.

– Độ thẳng đứng, chắc chắn của bức tường treo đá.

Máy laser

Bằng mắt thường.

Treo đá ngoài nhà

Mạch Silicon: ± 1mm

+ Bề mặt treo đá theo phương đứng 1m chiều cao: ± 3 mm

+ Trên toàn bộ chiều cao tầng: ± 10mm

+ Sai lệch mạch theo phương ngang và phương đứng:

Trên 1m mạch: 3mm

Trên toàn chiều dài mạch: 5mm.

+ Sai lệch chỗ nối của các bộ phận trang trí: 2mm.

+ Sai lệch cạnh của 02 tấm kề nhau: 1mm

– Bề mặt, hình dạng, kích thước, khuyết tật, đồng đều về màu sắc, vân.

– Joint/ mạch: sắc nét, đồng đều.

– Độ thẳng đứng, chắc chắn của bức tường treo đá.

Máy laser

Bằng mắt thường.

+ Trên 1m chiều cao: ± 2 mm

+ Trên toàn bộ chiều cao ốp: ± 5mm

+ Sai lệch mạch theo phương ngang và phương thẳng đứng:

Trên 1m mạch: 2mm

Trên toàn chiều dài mạch: 3mm.

+ Sai lệch cạnh của 02 tấm kề nhau: 1mm

Lấy mẫu thí nghiệm

+ Độ giữ nước: ≤ 98%

+ Độ cứng bề mặt: ≤0,12Mpa

Máy đo độ ẩm

– Bề mặt phẳng ốp thước 2m: ≤ ± 3mm

– Cả bức trát: ≤ ± 10mm

– Sạch, phẳng.

– Chiều dày lớp bột bả: ≤ 3mm

– Sạch, phẳng

– Mặt bả phẳng nhẵn, gờ cạnh thẳng, sắc nét.

– Bề mặt tường sạch bụi bả sau khi xả.

Lấy mẫu thí nghiệm

Khô hoàn toàn: 3h

ĐMXD 1776

Độ thấm nước: ≤ 8ml/m2

– Độ phủ bề mặt: ≤ 0,2kg/m2

– Khô hoàn toàn: 5h

TCVN 8652-2012

Shop drawing công tác sơn.

Màu sắc sơn đồng đều phẳng nhẵn, góc cạnh sắc nét.

Chứng chỉ chất lượng.

Phiếu xuất kho của nhà máy.

+ Chiều dài: ± 6mm

+ Chiều rộng không lớn hơn: 3mm.

+ Chiều dày: ± 0,4mm

Bằng thước đo

Bằng máy laser

– Kiểm tra liên kết: Xương chính với ty ren; Xương phụ với xương chính; Chi tiết gia cường lỗ mở M&E hoặc lỗ thăm trần; Các thanh gia cường/tăng cứng (nếu có).

– Kiểm tra khoảng cách, cao độ của hệ, vị trí lỗ mở, độ ổn định… của hệ xương.

Bằng thước đo

Bằng máy laser

– Khoảng cách 02 thanh U gai: ≤ 30cm

– Liên kết: Khoảng cách vít liên kết tấm và xương trần, độ chắc chắn.

– Bề mặt tấm: Kiểm tra khe hở giữa các tấm – nẹp; Cao độ; bề mặt, độ thẳng/phẳng…

– Mối nối: Kiểm tra khe hở, lưới chống nứt và bột chuyên dụng…

Bằng thước đo

Bằng máy laser

– Khoảng cách vít 20-25cm.

– Khe hở giữa các tấm không quá: 3mm

– Tấm đứng không bị vặn nghiêng (không vượt quá 3mm).

– Khoảng cách khe hở giữa các cạnh của lắp thăm với trần không vượt quá 2mm.

– Sai số về cao độ không vượt quá: ± 2mm

– Phiếu xuất kho.

– Hình thức, nhãn mác sản phẩm

Bằng thước đo

Bằng máy laser

– Nền đủ 28 ngày mới lát.

Tấm trải dày < 0,3 mm thì trải chờm lên nhau 10mm.

Tấm trải ≥ 0,3 mm nối bằng băng dính chuyên dùng.

– Tấm gỗ được ghép so le nhau.

– Khoảng cách tối thiểu giữa sàn và mép tường là 10mm

– Bề mặt: Phẳng, khít,chắc chắn, không trầy xước..

– Xử lý silicon tại các vị trí tiếp giáp với tường, khung cửa…

Bằng máy laser

Đo bằng thước

Khe hở trên mặt sàn tối đa cho phép 0,5mm

Kết quả thí nghiệm đạt: Thép tấm, thép hình, bulong, đường hàn…

Đo bằng thước

Bằng mắt thường

– ĐK lớn hơn 12-18 : +0,24mm ( phía trên); 0 ( phía dưới).

– ĐK lớn hơn 18-30 : +0,28mm ( phía trên); 0 ( phía dưới).

– ĐK lớn hơn 18-30 : +0,34mm ( phía trên); 0 ( phía dưới).

– Thước thép

– Ca lê lực

– Tất cả bu lông phải được kiểm tra lực siết 100% bằng cờ lê lực.

– Cà lê lực

– Sai số cao độ mặt phẳng, độ nghiêng chân cột không vượt quá: ± 2mm

– Sai số theo phương đứng không quá 3mm/1m dài và không được vượt quá H/300 đối với cột độc lập, H/500 đối với dầm đỡ dầm cầu trục ( H là chiều cao cột)

– Ca lê lực

+ Vì kèo ≤ 25m : ± 10mm

+ Vì kèo >25m: 1/2500 chiều dài, nhưng không quá 30mm

+ Sai số chiều cao: ± 5mm

+ Sai số khoảng cách giữa các cấu kiện: ± 5mm

– Kiểm tra độ thẳng của kèo thép với dung sai cho phép < L/500 ( L là chiều dài của kèo)

+ Dốc ngang : ± 5mm/ 1m dài

– Mối nối chồng: 150mm

– Điểm vồng và võng lớn nhất của mái cho phép không vượt quá: ± 20mm

Kết quả thí nghiệm vật liệu đầu vào.

– Liên kết hàn: Kiểm tra chiều sâu khoan cấy thép mồi; mối hàn, vệ sinh, sơn chống gỉ…

– Liên kết bu lông nở sắt (tắc kê): Kiểm tra chiều sâu, vị trí vít nở và bản mã, độ chắc chắn.

– Bằng mắt thường.

– Chiều sâu lỗ khoan theo BPTC (phải nằm trong bê tông ≥ 1,5 cm)

– Đo bằng thước

– Theo Catalog hướng dẫn của nhà sản xuất.

– Đo bằng thước

– Theo Catalog hướng dẫn của nhà sản xuất.

– Đo bằng thước

– Theo Catalog hướng dẫn của nhà sản xuất.

Đo bằng thước

– Độ gồ ghề mặt mái kiểm tra bằng thước 3m:

+ Dốc dọc: ± 5mm

+ Dốc ngang: ± 5mm

– Các viên ngói liên kết bằng vít chuyên dụng 100%

Chứng nhận hợp quy

Thí nghiệm vật liệu

Phiếu giao nhận hàng hóa.

Thước tầm

Máy laser

Thước ni vô

– Khung nhôm không được bong tróc, trầy xước, biến dạng.

Thước tầm

Máy laser

Thước ni vô

– Dung sai cho phép giữa hai đường chéo khung:

+ Cạnh lớn nhất ≤ 2m: ≤ ± 2mm

+ Cạnh lớn nhất > 2m: ≤ ± 4mm

Thước tầm

Máy laser

Thước ni vô

+ Cạnh ngang trên và dưới không quá 3mm.

– Độ kín khít, chắc chắn, thẳng đứng, vuông góc

– Số lượng bản lề

– Bảo quản khung, cánh cửa

– Lắp khóa, tay nắm, phụ kiện đảm bảo chắc chắn theo đúng yêu cầu kỹ thuật.

– Đối với kính dán nhiều lớp:

Diện tích kính ≤ 5m2 vết trầy xước ≤ 30mm

5m2 < Diện tích kính ≤ 8m2 tối đa 1 vết xước ≥ 30mm

Diện tích kính > 8m2 tối đa 2 vết xước ≥ 30mm

– Đối với kính màu hấp thụ nhiệt: không cho phép nhìn thấy vết trầy xước

– Đối với kính phản quang nhiệt : chiều dài vết xước ≤ 100mm

Tối đa 4 vết trầy xước có chiều rộng: ≥ 0,1mm và ≤ 0,3mm

Tối đa 1 vết trầy xước có chiều rộng: ≥ 0,3mm và ≤ 0,4mm

TCVN 7529-2005

Kết quả thí nghiệm vật liệu đầu vào

Nguồn gốc xuất xứ gỗ.

Mắt sống mầu xẫm và sáng, số mắt chi tiết, không lớn hơn.

+Mắt có ĐK nhỏ hơn 20mm: 02 mắt ( mặt ngoài); 03 mặt ( mặt trong).

+ Mắt có ĐK từ 20-30mm: 02 mắt ( mặt trong)

Độ cong các tấm ván không lớn hơn 2mm/m.

Đo bằng thước

Chiều cao ô chờ cửa phải lớn hơn chiều cao khuôn bao bộ cửa là 10mm( sai số ± 5mm).

Kiểm tra công tác đóng nẹp cửa.

Đo bằng thước.

– Vị trí góc giao nẹp cửa theo phương ngang và đứng cắt góc 45 độ.

Kiểm tra công tác lắp đặt bản lề cửa.

Kiểm tra công tác lắp khóa và phụ kiện cửa.

Đo bằng thước.

– Độ vênh: ≤ ± 3mm

– Độ cong:

+ Chiều cao cửa < 2100mm: ≤ ± 3mm

+ 2100 ≤ Hc ≤2400mm: ≤ ± 4mm

+ Chiều rộng cửa ≤ 1200: ≤ ± 2mm

– khe hở giữa khuôn và cánh là 3mm.

– Kiểm tra khe hở giữa nẹp bao khuôn cửa và tường.

– Lắp đặt phụ kiện, khóa, chốt quan trọng

– Kiểm tra bề mặt cánh và khuôn, độ cong vênh

– Hoạt động sau khi lắp (êm, kín khít…)

Đo bằng thước.

– Khe hở giữa cánh và hèm khuôn ≤ 3mm.

– Dung sai cao độ cửa so với thiết kế ≤ 3mm.

– Đầu mộng, lỗ mộng phải khít chặt, khe hở không lớn hơn 0,5mm.

– Độ lệch bản lề là 1mm. Cửa có chiều cao > 1,5m số lượng bản lề không nhỏ hơn 2.

– Khe hở nẹp cửa không vượt quá 1mm, nếu vượt quá ≤ 2mm, phải được xử lý bằng Silicon.

– Nẹp khuôn cách sàn phòng khách, phòng ngủ là 5mm; phòng vệ sinh là 20mm

– Bắn vít bản lề, phụ kiện đầy đủ.

– Xử lý các lỗ khoan

– Dặm vá PU nếu bị bay màu

– Kiểm tra và Xử lý khe hở lớn giữa nẹp cửa và tường.

– Công tác An toàn lao động, tập kết vật tư…

Giấy kiểm định và tem cửa chống cháy.

QCVN 06 -2010/BXD

Thước tầm

Thước ni vô

Máy laser

– Khe hở giữa ô chờ và khung lớn hơn 10mm thì không được lắp khung vào ô chờ. Lúc này phải bắn thêm các tấm đệm fit với độ dày nhất định.

– Khoan các lỗ Ø12 trên tường tương ứng với các vị trí lỗ lắp nở thép trên cửa; Đóng nở thép Ø10 x 80 để liên kết khung vào tường và siết lực đủ chặt bắn vít các vị trí tăng cứng và lắp bản lề.

Kiểm tra công tác lắp dựng phụ kiện cửa.

– Tiến hành lắp đặt các phụ kiện như tay co thủy lực, thanh thoát hiểm, mắt thần, khóa…) theo hướng dẫn của nhà sản xuất phụ kiện và kiểm tra số lượng theo thiết kế.

– Kiểm tra độ kín khít của cánh cửa

– Cửa hoạt động êm, chắc chắn

– Tay khóa, phụ kiện

Đo bằng thước

Máy laser

– Khe hở giữa khung và tường phải được bắn silicon đảm bảo thẩm mỹ, khe hở không được vượt quá 1mm, nếu vượt quá sẽ xử lý bằng Silicon nhưng không vượt quá 2mm.

Các biên bản nghiệm thu công việc, Checklist quá trình thi công

– Đúng màu được phê duyệt.

– Cửa không méo móp sau khi lắp đặt

– Các phụ kiện phải được lắp đặt đầy đủ.

– Cửa mở, đóng nhẹ nhàng.

– Kiểm tra đường silicon.

– Kiểm tra ổ khóa hoạt động.

– Kiểm tra kín khít của cửa sau khi đóng.

– Cửa chống cháy, có cơ cấu tự động đóng, có giới hạn chịu lửa ≥ 45 phút.

QCVN 06 -2010/BXD

Thước thép

Kích thước đo 0,4m ≤ h ≤ 1m sai lệch ± 0,3mm

Kích thước đo 0,12m ≤ h ≤ 0,4m sai lệch ± 0,2mm

Kích thước đo 0,03m ≤ h ≤0, 12m sai lệch ± 0,15mm

Trụ thẳng hàng theo hai phương ≤ 2mm

khe hở bản mã và nền hoàn thiện ≤ 2mm, nếu lớn hơn hoàn thiện silicone nhưng không vượt quá ≥ 5mm

Thước nivô

Máy laser

0,5mm ≤ Khe hở giữa hai tấm kính để bắn silicone (nếu có) ≤ chiều dày kính

Thước thép

Máy laser

+ Mặt phẳng, thẳng đứng: ± 3mm

+ Cao độ : ± 15mm

Thước thép

Thước thép

Sai số cho phép:

+ Mặt phẳng, thẳng đứng: ± 3mm

+ Cao độ : ± 15mm

Thước thép

‘Kết quả nén mẫu vữa đúc con tiện

Thước thép

Sai số cho phép:

+ Mặt phẳng, thẳng đứng: ± 5mm

+ Cao độ : ± 15mm